Heildarleiðbeiningar um hvað er Sintered Metal Filter?

 

Hvað er Sintered Metal?

Hver er vinnureglan fyrir sintra síu?

Stutt að segja, Vegna stöðugrar porous ramma,hertu málmsíureru einn af betri síunarþáttunum

nú á dögum. Einnig getur hár hiti, háþrýstingur og tæringarþol málmefna hjálpað þér

klára síunarverkefnið auðveldlega í erfiðara umhverfi, aðskilja og sía út umfram óhreinindi

þú þarft ekki eða hjálpar þér að vinna út lofttegundir eða vökva með meiri hreinleika fyrir verkefnið þitt, og ef þú ert líka að leita

einhver raunveruleg verksmiðja til OEM hertu málmsíu fyrir síunarkerfið þitt, vinsamlegast athugaðu hér til að finna

theHelstu framleiðendur iðnaðarsíur.

 

Kannski ættir þú ekki að heyra þetta orð mikið í daglegu lífi þínu.

En nú á dögum, hertu málmur til að nota meira og meira í ýmsum atvinnugreinum, hertu málmurinn hefur byrjað að verða

thelykiltækni í sumri framleiðslu.

 

ÞáHvað nákvæmlega er Sintered Metal？

Reyndar er það útibú duftmálmvinnsluiðnaðarins, í stuttu máli, er 316L ryðfríu stáliduft í gegnum mótið

mótun, háhita sintrun í lögun og virkni ferlis sem við þurfum.

 

Þá, Í fyrsta lagi, hertu.Hvað er hertað?

Sintering er ferlið við að þjappa samanog mynda fastan massa afefni

með hita eða þrýstingi án þess að bræða það þar til það verður fljótandi. Sintering er hluti afframleiðsluferli sem notað er

með málmum, keramik,plasti og öðrum efnum.Wikipedia

 

Eins og Wikipedia lýsir er hægt að herða margar tegundir af efnum og mismunandi efni eru með hertu vörur

öðruvísiumsóknir. Þá hér líkar okkurtil að tala nánar um hertu málm.

 

1. Síun og aðskilnaður 2. Vökvatakmarkanir

3. Hávaðaminnkun 4. Stöðugt rennsli

 

Sagaaf Sintering Metal

Hver fann upp sintrunina og byrjaði að nota hertu vörurnar? 

Samkvæmt sögulegum heimildum kom hertunarferlið fram á seinni iðnbyltingunni á 18. öld

í Svíþjóðog Danmörku. Sinterað járn varfannst við bræðslu í kolanámum. En til 1980, fólk

byrjaði að notahertum málmi við síunarolíuna. Og fyrir 1985, fyrsta notaða HyPulse®síunartækni fyrir

samfelld slurry olíu síun.

 

Svo í raun, þú getur athugað sem hér segir, það eru helstu 3-þróunartími.

1.Forn uppruna

*Bronsöld:

Elstu vísbendingar um sintunarlíka ferla eru frá bronsöld, þar sem málmhlutir voru

líklega myndast við hitun og þjöppun málmdufts.

*Járnöld:

Járnvinnslutækni, þar á meðal notkun hitaðs og þjappaðs járngrýtis, kann að hafa verið innifalið

þættir sintunar.

 

2.Iðnaðarbylting og frumþróun

*19. öld:

Iðnbyltingin sá aukinn áhuga á málmvinnslutækni. Duftmálmvinnsla,

undanfari sintunar, fór að koma fram sem aðferð til að framleiða málmhluti úr duftformi.

*Snemma 20. aldar:

Framfarir í málmvinnslu og efnisfræði leiddu til frekari þróunar í sintunartækni.

Framleiðsla á gljúpum málmsíum og legum með sintunarferlum varð algengari.

 

3. Nútíma og tækniframfarir

*Miðja 20. öld:

Sinteringartæknin jókst verulega um miðja 20. öld, knúin áfram af framförum

í duftmálmvinnslu og efnisfræði. Þróun hágæða hertu efni fyrir

flug-, bíla- og iðnaðarnotkun varð í brennidepli.

*Seint á 20. og snemma á 21. öld:

Seint á 20. öld og snemma á 21. öld varð vitni að áframhaldandi nýsköpun í sintunartækni. Þróunin

af háþróaðri sintunartækni, eins og sértækri leysis sintering (SLS) og bindiefnisúðun, stækkaði úrvalið

af efnum og flóknum formum sem hægt væri að framleiða.

 

 

 

Nútíma forrit

*Bifreiðar:

Hertuð efni eru mikið notuð í bílaíhluti, þar á meðal gíra, legur og síur.

Eiginleikar þeirra, eins og styrkur, ending og porosity, gera þau tilvalin fyrir krefjandi notkun.

*Aerospace:

Hertuð efni eru notuð í geimþætti vegna léttra og sterkra eiginleika þeirra.

Þeir finnast í hlutum eins og túrbínublöðum, eldsneytisstútum og varmaskiptum.

*Læknatæki:

Hertuð efni eru notuð í margs konar lækningatæki, þar á meðal ígræðslur, stoðtæki og tannhluta.

Lífsamhæfi þeirra og sérhannaðar eiginleikar gera þau hentug fyrir þessi forrit.

*Iðnaðarforrit:

Sintered efni hafa fjölmörg iðnaðarnotkun, þar á meðal í síun, rafeindatækni og orkugeymslu.

Fjölhæfni þeirra og frammistöðueiginleikar gera þau verðmæt í fjölmörgum atvinnugreinum.

Niðurstaða

Engu að síður, Sintering tækni hefur þróast verulega í gegnum aldirnar, frá fornum uppruna sínum til nútíma notkunar.

Með stöðugum framförum í efnisvísindum og framleiðsluferlum hafa hertu efni orðið

nauðsynlegir þættir í ýmsum atvinnugreinum, sem stuðla að tækniframförum og nýsköpun.

 

 

Svo hvað er Sintered Metal Filter?

Einföld skilgreining á hertu málmsíu: 

Það er málmsía sem notar málmduftagnir af því samakornastærðað mótast með stimplun,

háhita sintunarferli. Sintering er ferlið viðmálmvinnslu með duftstærðlík af

mismunandi málma og málmblöndur eftir stimplun.

 

Málmvinnsla á sér stað með dreifingu við hitastig undir bræðslumarki háhitaofna.

Málmarnir og málmblöndurnaralmennt notað í daginnihalda ál, kopar, nikkel, brons, ryðfrítt stál,

og títan.

 

Það eru mismunandi aðferðir sem þú getur notað til að mynda duftið. Þeir fela í sér mala, atomization,

og efnafræðileg niðurbrot.

 

 

Hvaða Sintering Framleiðsluferli málmsíu  

 

Þá, svo hér, viljum við athuga smáatriðin í ferli málmsíuframleiðslu. ef þú hefur áhuga, vinsamlegast athugaðu hér að neðan:

1.) Hvað er sintrun, af hverju að nota sintrun?

Einföld skilgreining sintering er málmduft er tengt saman með háum hita og öðrum aðferðum í

viðkomandi einingu.Á míkronsviðinu er engin eðlisfræðileg takmörkun á milli málmduftsagnanna,

þess vegna getum við stjórnað svitahola fjarlægðinni

   í gegnum framleiðsluferlið.

Gljúpa skothylki hertuferlisins veitir stöðuga lögun málmsins og veitir

efnið meðárangur öflugrar síunar.

 

 

2.)3-AðalSkref við framleiðslu á sintri málmsíu 

A: Fyrsta skrefið er að fá Power Metal.

Málmduftið, Þú getur fengið málmduft með því að mala, atomization eða efnafræðilegt niðurbrot.

Þú getur sameinað einn málmduft með öðrum málmi til að mynda málmblöndu meðan á framleiðsluferlinu stendur,

eða þú getur notað aðeins eitt duft. Kosturinn við sintrun er sáþað breytir ekki líkamlegu

eiginleika málmefnisins. Ferlið er svo einfalt að málmþættirnir breytast ekki.

 

B: Stimplun

Annað skrefið er að hella málmduftinu í fyrirfram tilbúið mót þar sem hægt er að móta síuna.

Síusamstæðan er mynduð í herberginuhitastig og undir stimplun. Magn þrýstings sem beitt er

fer eftir málmnum sem þú notar, þar sem mismunandi málmar hafa mismunandi mýkt.

Eftir háþrýstingsárekstur er málmduftið þjappað í mótið til að mynda fasta síu.Eftir að

háþrýstingsáhrifaferli, þú getursettu tilbúna málmsíuna í háhitaofn.

 

C: Háhita sintun

Í sintrunarferlinu eru málm agnirnar samdar til að mynda eina einingu án þess að ná bræðslumarki.

Þessi einlitur er jafn sterkur,stíf og gljúp sía sem málmur.

Þú getur stjórnað gropleika síunnar með ferlinu í samræmi við flæðisstig loftsins eða vökvans sem á að sía.

 

Hertu efnisflokkaheitið jafngildir meðalrennslisholu eða meðalholastærð síunnar.

Sintered málm miðlar eruí boði í einkunnum 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 og 100. Síunarstigið í

vökvi fyrir fjölmiðlaflokka 0,2 til 20 er á milli 1,4 og 35 µmalger. Síunarstigið í gassviðum

frá 0,1 til 100 µm alger.

    

 

Af hverju á að nota málmsintering til að búa til síu?

Þetta er góð spurning, af hverju að nota málm til að búa til síu?

Svarið er einfalt og þó að ástæðurnar séu margar er kostnaðurinn mikilvægastur.

Hvers vegna Kostnaður?

Já, hertu málmurinn hefur stöðuga uppbyggingu og hægt er að endurnýta hann, þrífa og nota oft.

Og einnig, mismunandi málmar hafa stöðuga eðlis- og efnafræðilega eiginleika og skemmast ekki auðveldlega.

Þess vegna eru sífellt fleiri sintaðar síur notaðar í mismunandi atvinnugreinum.

 

Til hvers eru efnisvalinSinteraðar síur?  

Með stöðugri framþróun duftmálmvinnslutækni eru fleiri valkostir

efni fyrir hertu málmsíur,

Þú getur valið úr mörgum öðrum málmum og málmblöndur til að uppfylla sérstakar kröfur um hærri

hitastig og þrýstingur, tæringviðnám osfrv., Helstu málmefni eins og:

1. Ryðfrítt stál sía; 316L, 304L, 310, 347 og 430

2. Brons

3. Inconel® 600, 625 og 690

4. Nickel200 og Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Títan

6. Málblöndur

Meira og meira málmur verður notaður í framtíðinni.

 

8-Helstu kostir Sintered Metal Filter 

1. ) Tæringarþol

Flestir málmar eru í eðli sínu ónæmur fyrir tæringu, svo sem súlfíð, hýdríð, oxun osfrv.

 

2. ) Skilvirkari fjarlæging mengunarefna

Að stilla porosity skothylkisins að vökvanum þýðir að þú getur náð hinu fullkomna

síun sem þú vilt og fá amengunarlaus vökvi. Einnig, þar sem sían tærir ekki,

viðbrögð síunnar leiða ekki til nærveruaf mengunarefnum í vökvanum.

 

3. ) Hátt hitalost

Í framleiðsluferlinu myndast mikill hiti og eðlisfræðilegir eiginleikar

þessir málmar hjálpa til við að gleypamikið hitaáfall síunnar. Fyrir vikið geturðu notað þetta

síur í fjölmörgum forritum eftir þvíhitasvið forritsins.

Frábært hitalost tryggir einnig skilvirka vökvasíun án þess að þurfa að hafa áhyggjur af

hita umsóknarinnar.

 

4、) Sanngjarnt þrýstingsfall

Ahertu málmsíagetur viðhaldið vökvaþrýstingi í umsókn þinni og þannig tryggt

hámarks rekstur.

Lítið þrýstingsfall getur skaðað forritið þitt.

 

 

5. ) Hitastig og þrýstingsþol

Þú getur notað þessa síu í forritum með háan hita og þrýsting án þess

hafa áhyggjur af síueiningunni þinni.

Notkun hertu málmsíur í framleiðsluferli efnahvarfa og gass

hreinsistöðvar tryggir þérfá bestu síunarárangur.

 

6. ) Sterkur og ónæmur fyrir broti

Annar ávinningur af því að nota hertu málmsíu er að hún er sterk og ónæm fyrir

beinbrot.

Í framleiðsluferlinu á sér stað tenging málma við hitastig vel

undir bræðslumarki.

Varan sem myndast er hörku hertu málmsía sem þolir ýmislegt

erfiðu umhverfi.

Til dæmis geturðu notað það í forritum sem krefjast núnings án þess að óttast brot.

 

7.) Fín vikmörk

Fín umburðarlyndi þýðir að hertu málmsían þín getur síað vökvann þinn án þess að bregðast við.

Þegar síun þinni er lokið mun hertu málmsían halda eðlisfræðilegum eiginleikum sínum.

Hins vegar myndi það hjálpa ef þú gætir þess að málmurinn sem þú velur fyrir síuna þína gerir það ekki

hvarfast við vökvann sem þú ert að sía

 

8.) Úrval af rúmfræðilegum möguleikum

Sintered skothylki gera þér kleift að njóta margs konar rúmfræðilegra valkosta. Þú getur náð

þetta á meðan púðrið er sett íí litarefnið meðan á framleiðslu stendur.

Mótið er það sem ætti að hanna síuna þína.

Þess vegna er þér frjálst að stjórna hönnuninni í samræmi við forskriftir þínar.

Til dæmis, ef forritið þitt krefst lítillar síu, geturðu auðveldlega unnið með hönnunina

að fá minni

hertu málmsía.Sömuleiðis, ef forritið þitt hefur sérstaka hönnun, geturðu auðveldlega

vinna með hönnunina ímygla við framleiðslu.

 

 

Hvernig virka hertar málmsíur?

      Þetta vandamál má einnig segja að sé vinnureglan um hertu málmsíur. Margir hugsa

að þessi spurning sémjög erfitt að svara og svo er ekki.Þú gætir verið hissa á þessu, en kannski þú

verður ekki eftir að hafa lesið skýringuna mína.

Sinteraðar málmsíur eru mjög gagnlegar síur. Söfnun mengunarefna á sér stað á yfirborði

vökvinn; þegarvökvi fer í gegnum málmsíuna, semstórar agnir og aðskotaefni verða

vinstri á annarri hliðinni á rörlykjunni, en hvenærað velja árangursríkt síunarstig fyrir vökvann þinn, þú

þarf að ganga úr skugga um þaðþað getur jafnvel síað kröfurnar.

 

*Þessar kröfur fela í sér

1. Getu til að varðveita mengunarefni

2. Þrýstifall

Fyrir þrýstingsfall þarftu að huga að nokkrum þáttum.

Þessir þættir eru m.a

ASeigja vökva, hraði vökva þegar hann flæðir í gegnum síuhlutann og eiginleikar mengunarefna.

BEiginleikar mengunar innihalda lögun agna, þéttleika og stærð.

Ef mengunin er hörð og regluleg í laginu, myndar þétta köku, þá er yfirborðssíun viðeigandi.

 

*Árangur sintra málmsíunar fer eftir

1.aukinn þrýstingur lækkar að þeim stað þar sem algildum þrýstingi er náð.

2. stöðugt flæði vökvans.

Þú getur náð endaskilyrðum með því að þykkna aðskotaefni sem aukast að því marki að vökvaþrýstingur lækkar.

Þessi þrýstingur lækkar stöðugt þar til hámarksfalli fyrir tiltekna seigju og flæðiskröfu er náð.

Annað mikilvægt mál er bakþvottur síunnar, sem er framkvæmt með því að þrýsta gasinu á skjáinn og hratt

opnaðu bakskólunarútblástursventilinnþar sem bakskolið á sér stað.

 

 

Hár öfugur tafarlaus þrýstingsmunur ermyndast. Það fjarlægir á áhrifaríkan hátt mengunarefni úr síunni

yfirborð frumefnis. Hið gagnstæðaflæði hreins vökva í gegnum síueininguna fjarlægir mengunarefni og beinir þeim

út úr síunni.

Stöðug hækkun á þrýstingsfallshraða gefur til kynna stöðuga og jafna dreifingu á stærð mengunar.To

ná í samræmiframmistöðu, þú verður að tryggja að þrýstingsfall síuhlutans sé stöðugt.Ef hitastigið

af vökvabreytingum hefur það áhrifseigju vökvans. Í þessu tilviki er þrýstingsfallið yfir síunaþáttur mun

auka og ná ekki síunaráhrifum.

 

Þess vegna þarftu að viðhalda vinnuhitastigi síunnar meðan á síunarferlinu stendur og

tryggja aðhitastig vökvans og þrýstingur.Þegar þú hreinsar síuna þarftu að fylgja

rétt bakþvottaferli.

 

Hvernig virkar hertu málmsíurnar?

Þú getur auðveldlega skilja þegar þú athugar eftirfarandiVinnureglumynd

 

Eftirfarandi er aðal8-tegundiraf Thevinnuregla málmsíunar, vona að það sé gagnlegt fyrir þig

skilja meirafyrir hvernighertu málmsía getur hjálpaðfyrir síunarvökva, gas og rödd.

 

1.) Vökva- og gassíun/aðskilnaður

Sintered Metal síur geta dregið úr eða alveg fjarlægt agnir úr gasi eða fljótandi miðli.

Svifryk geturfela í sér en takmarkast ekki við sviflausnir agnir (set, málmflísar, salt osfrv.),

þörungar, bakteríur, sveppagró og óæskilegefnafræðileg/líffræðileg aðskotaefni. Holastærðir úr málmsíu

getur verið á bilinu 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Nokkur af sparging forritum:

Soda kolsýring

Bjórkolsýring

SúrefniAfhreinsun matarolíu

Sparging er innleiðing gass í vökva. Það er annað hvort notað til að fjarlægja óæskilegt uppleyst gas

(súrefnishreinsun) eðauppleyst rokgjarn vökvi. Það getur líka notað til að setja gas inn í vökva (kolefnismyndun).

Hefðbundin sparging skapaði loftbólurmeð þvermál 6 mm. PM síu sparging gerir ráð fyrir enn minni

kúla þvermál, þannig að auka yfirborðsflatarmálloftbólurnar skapa skilvirkari sparging

umsókn með því að stytta afgreiðslutíma.

 

 

3.) Öndunarloftar

Sinteraðar málmsíur eru einnig notaðar sem öndunarop í strokkum, gírkassa, greinum, vökvakerfi,

uppistöðulón og annaðkerfi. Öndunaropnar leyfa þrýstingsjöfnun og loft/gas inn og út úr kerfinu

en hindrar svifryk fráinn í kerfið. Málmsíur má þvo aftur til að fjarlægja agnir

máli, sem gefur þeim lengri líftíma sem andardráttloftræsting en önnur síunarefni.

 

 

4.) Skynjaravernd

Sintered Metal Filters geta einnig verndað rafeindaíhluti sem hlíf, svo sem hitamæla,

ýmsir skynjarar,lykillíhlutir lækningakerfa og aðrar viðkvæmar vörur úr vatni,

vökvar, botnfall, ryk ogþrýstingssveifla.

 

 

5.) Rennslisstýring ( inngjöf / dempun )

Sérstök hertu sía getur stjórnað flæði í loft-, gas-, lofttæmi og vökvaflæðiskerfi. The

einkennisbúningur síunnarsvitaholastærðirleyfa stöðuga, endurtekna flæðisstjórnun og vernda lokar, skynjara,

og allt annað í straumnumí kerfinu frámengunarefni. Rennslisstýring er notuð í slíku

forrit sem pneumatic tímamælir, gas framboð stjórnaþætti og tímatöfþættir í

bílaumsóknir.

 

 

6.) Loftútblástursdeypar

Sinterðar síur geta einnig verið soðnar eða hertar við allar nauðsynlegar festingar, sem gerir þeim kleift að vinna sem

útblásturshljóðdeyfi.Sían getur ekki aðeins verndað segullokur og sundur frá mengun innan í

kerfi en lágmarkar einnig hávaðaútblástursstig frá kerfinu. Loftútblástur hljóðdeyfir síur

líkalækka loftið sem blæs út úr kerfinu, semdregur úr mengunarefnum sem streyma út, verndar

umhverfið.

 

 

7.) Flæði / þrýstingsjöfnun

Sinteraðar síur geta jafnað og stjórnað flæði og þrýstingi kerfis. Jöfnun verndar

kerfi gegn bylgjuaf vökva og skapar jafnt flæði þegar gasið eða vökvinn færist yfir

samræmdu svitaholurnar.

 

 

 

 

Til hvers eru hertar síur notaðar? 

Fyrir þessa spurningu munu reyndar fleiri spyrja Hver eru notkun hertu málmsíur?

Eftir svo flókið ferli, hvar verða hertu málmsíuhylkin notuð?

Sannleikurinn er sá að þú getur fundið þessar síur í ýmsum atvinnugreinum.

 

Algengar umsóknir innihalda eftirfarandi.

1) Efnavinnsla

Þú getur fundið hertu málmsíur í efnaleysis- og gasvinnsluiðnaði, þar á meðal

kjarnorkuiðnaði.Tæringin, hár hiti og hvarfleysið við kemísk efni mynda herta málm

síar sérstakt forskot í

efnavinnsluiðnaðinum.

 

2 ) Olíuhreinsun

Fyrir jarðolíuhreinsun, til að sía mismunandi eldsneyti á áhrifaríkan hátt

Við þurfum að nota mismunandi málmsíur í samræmi við gráðustigið til að ljúka síun

tiltekið eldsneyti fráfóðurstofninn.Já, hertu málmsíur geta hjálpað þér að ná þessu markmiði.

Vegna þess að málmsíur bregðast ekki efnafræðilega við eldsneytið.

Þess vegna mun tiltekið eldsneyti vera laust við mengunarefni eftir síun.

Auk þess er hægt að nota það við allt að 700° hita, sem er algengt í jarðolíuhreinsun.

 

3.) Orkuvinnsla

Vatnsaflsframleiðsla krefst stöðugs reksturs hverfla. Samt sem áður

umhverfi ísem túrbínanstarfar þarf oft síun til að ná vatni inn

þar sem túrbínan er laus við öll óhreinindi.

Ef túrbínan er ofhlaðin af óhreinindum mun hún vinda upp á sig og koma í veg fyrir að túrbínan snúist,

og þá mun túrbínan gera þaðframleiða ekki rafmagn. Þú getur notað hertu málmsíur til að tryggja

skilvirka og skilvirka orkuframleiðslu.

Þessar síur eru notaðar til að framleiða rafmagn með því að sía vatn úr hverflinum.

Vegna þess að þeir eru ekki veðraðir af vatni mun hverflan vinna í langan tíma.

 

4.) Jarðgasvinnsla

Annað mikilvægt notkunarsvið fyrir hertu málmsíur er gasframleiðsla.

Sinteraðar málmsíur eru mjög gagnlegar í gasframleiðslu vegna þess að þær hvarfast ekki við gasið,

og þú getur notað þauí mismunandi umhverfi.

 

5.) Matur og drykkur

Málmsíur draga út nauðsynleg næringarefni og safa í matvæla- og drykkjarvinnsluiðnaði.

Málmsíur sía á áhrifaríkan hátt og koma í veg fyrir að þessi næringarefni skolist burt meðan á vinnslu stendur.

Kosturinn við sömu málmsíurnar er að þær bregðast ekki við tilteknum matvælum eða drykkjum.

Þegar þú notar þessar síur tryggir gæði framleiðsluferlisins þíns.

 

 

9. Hvers konarSintered Metal FiltersHENGKO getur framboð? 

HENGKO aðalbirgðir 316L, 316 og brons hertu málmfílarar. aðalform eins og eftirfarandi lista:

1.Ryðfrítt stál síaDiskur,

2.RyðfríttStálsíaSlöngur,

3.Ryðfrítt StálsíaPlata,

4.Ryðfrítt stál síaBollar,

o.s.frv., hvaða lögun sem verkefnið þitt krefst.

 

Jú, við útvegumOEM þjónusta

1.OEMLögun:Diskur, Bolli,Slöngur, Plata osfrv

2.SérsníðaStærð, Hæð, Breið, OD, ID

3.Sérsniðin svitaholastærð /Ljósopfrá 0,1μm - 120μm

4.Sérsníddu mismunandi þykkt

5. Einlaga, marglaga, blandað efni

6.Innbyggð hönnun með 304 ryðfríu stáli húsi

 

 Fyrir frekari OEM upplýsingar þínar, vinsamlegast hafðu samband við HENGKO í dag!

 

 

 

Hef samt einhverjar spurningar eins og að vita frekari upplýsingar um rakamælingarskynjarann,

Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur núna.

 Einnig getur þúSendu okkur tölvupóstBeint eins og fylgt er:ka@hengko.com

Við munum senda til baka með 24-klukkutíma, takk fyrir sjúklinginn þinn!