Porous málm síuhylki

Bestu porous málm síuhylki OEM verksmiðju

HENGKO er viðurkennt sem leiðandi framleiðandi sem sérhæfir sig í hágæða gljúpum málmsíuhylkjum.

Við erum staðráðin í að afhenda sérsniðnar lausnir sem mæta einstökum þörfum síuverkefnis þíns.

Með sérfræðiþjónustu okkar tryggjum við að vörur okkar passi fullkomlega við forskriftirnar

og kröfur um ýmis síunarkerfi.

OEM getu okkar fela í sér:

1. Sérsniðin form og stærðir:

Hvort sem þú þarft sívalur, disk, bolla eða aðra einstaka lögun, getum við sérsniðið stærðina

og mótaðu að þínum forskriftum.

2. Fjölbreytni í svitaholastærðum:

Við getum framleitt síur með hvaðaporastærð, sem gerir þau hentug fyrir margs konar notkun,

frá grófri til ofurfínri síun.

3. Sérhæfðir þræðir og tengi:

Hægt er að útbúa skothylki okkar og rör með hvaða þræði eða tengigerð sem er til að tryggja eindrægni

með núverandi kerfum þínum.

4. Efnissveigjanleiki:

Við bjóðum upp á síur í ýmsum efnum, þar á meðal mismunandi gráður af ryðfríu stáli og öðrum málmum,

til að mæta sérstökum þörfum fyrir umhverfis- og efnaváhrif.

5. Öflug hönnun og verkfræðiaðstoð:

Lið okkar veitir alhliða stuðning frá hönnun til framleiðslu, sem tryggir að hver vara

uppfyllir stranga gæða- og frammistöðustaðla.

HENGKO nýtir sér háþróaða framleiðslutækni og djúpa iðnaðarþekkingu til að búa til síur sem

auka skilvirkni og áreiðanleika síunarkerfa þinna. Hvort sem er að takast á við erfið iðnaðarumhverfi

eða nákvæmar rannsóknarstofustillingar, HENGKO veitir sérsniðna og gæðatrygginguna sem þú þarft í þínum

síunarlausnir.

Svo ef þú hefur líka einhverjar kröfur og hefur áhuga á Porous Metal Filter skothylki

vinsamlegast sendið fyrirspurn í tölvupóstika@hengko.comað hafa samband við okkur núna.

við munum senda til baka eins fljótt og auðið er innan 24 klukkustunda.

1 2 Næst >>> Síða 1/2

Til hvers eru porous sintered metal filters notaðar?

Gljúpar hertu málmsíur eru mjög fjölhæfar og eiga að nota í ýmsum atvinnugreinum

vegna endingar þeirra, viðnáms gegn háum hita og þrýstingi og getu til að standast

ætandi umhverfi. Hér eru nokkrar algengar notkunaraðferðir fyrir þessar síur:

1. Síunarforrit:

* Gas síun:

Porous Sintered Metal Filterseru notuð til að sía lofttegundir í jarðolíuiðnaði,

lyfjaframleiðsla og matvælavinnsla til að fjarlægja óhreinindi og viðhalda hreinum vinnslustraumum.

* Vökvasíun:

Algengar í efna-, lyfja- og drykkjariðnaðinum, þessar síur fjarlægja agnir á skilvirkan hátt

úr vökva án þess að menga strauminn.

2. Endurheimt hvata:

Í efnakljúfum eru hertu málmsíur notaðar til að endurheimta dýra hvata sem notaðir eru í hvarfferlinu

án þess að leyfa þeim að sleppa með vörustraumnum.

3. Sparging og gasdreifing:

Þessar síur eru notaðar í lífreactors og gerjunarferli til að koma lofttegundum í vökva á stýrðri,

fínt dreifður hátt, sem eykur massaflutning og hvarfhraða.

4. Loftræstingarforrit:

Í bíla- og geimiðnaði vernda hertu málmopnar viðkvæman búnað með því að jafna þrýsting

og koma í veg fyrir innkomu mengunarefna.

5. Vökvavæðing:

Notað í duftmeðhöndlunariðnaði til að vökva magnduft, tryggja slétt flæði og koma í veg fyrir stíflu

eða samsöfnun.

6. úðasýnistaka:

Sinteraðar málmsíur eru notaðar í umhverfisvöktunarbúnaði til að safna úðabrúsum til greiningar,

tryggja nákvæmar upplýsingar um loftgæði.

7. Varmaskipti:

Vegna mikillar varmaleiðni og viðnáms gegn hitasveiflum eru þessar síur einnig notaðar í

varmaskiptar til að stjórna varmaferlum á skilvirkan hátt.

Öflugt eðli gljúpra hertra málmsía, ásamt getu þeirra til að þrífa og endurnýta, gerir það að verkum að

þau eru valinn kostur fyrir mörg mikilvæg iðnaðar forrit.

Porous málm síuhylki OEM verksmiðju

Helstu eiginleikar porous málmsíuhylkja:

1. Efnissamsetning

Gljúpar málmsíur eru venjulega gerðar úr hertu málmum eins og ryðfríu stáli (304, 316L),

títan og aðrar málmblöndur eins og Hastelloy og Inconel. Þessi samsetning veitir framúrskarandi

vélrænni styrkur og viðnám gegn tæringu og hitaáfalli.

2. Stýrður porosity

Framleiðsluferlið gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á svitaholastærð, allt frá 0,5 til 200 míkron.

Þessi stjórn auðveldar síun agna á ýmsum stigum, sem gerir þær hentugar fyrir örsíun

lofttegunda og vökva við háan þrýsting og hitastig.

3. Hár styrkur og ending

Þessar síur þola háan mismunaþrýsting (allt að 3000 psi) og erfiðar notkunarskilyrði,

sem tryggir langan endingartíma og áreiðanleika í krefjandi forritum.

4. Hreinsun og endurnýtanleiki

Gljúp málmsíuhylki eru hönnuð til að þrífa og endurnýta, oft með aðferðum eins og

bakskolun eða ultrasonic hreinsun. Þessi eiginleiki dregur ekki aðeins úr rekstrarkostnaði heldur einnig

eykur langlífi þeirra.

5. Hita- og efnaþol

Þessar síur viðhalda afköstum í miklum hita (allt að 930°C) og þola mikið svið

af efnum, sem gerir þau tilvalin fyrir notkun í efnavinnslu, lyfjum og matvælum og

drykkjarvöruiðnaði.

6. Customization Options

Framleiðendur bjóða upp á aðlögun hvað varðar efni, svitaholastærð og mál til að mæta sérstökum

umsóknarkröfur.

Þessi sveigjanleiki gerir kleift að ná hámarksframmistöðu sem er sérsniðin að þörfum mismunandi atvinnugreina.

7. Lágt þrýstingsfall

Hönnun á gljúpum málmsíum tryggir lágt þrýstingsfall yfir síumiðilinn, sem eykur

flæðishraða og heildarnýtni kerfisins á sama tíma og orkunotkun er í lágmarki.

8. Fjölhæf forrit

Þessar síur eru notaðar í ýmsum geirum, þar á meðal flugvélum, bifreiðum, olíu og gasi og orku

kynslóð, fyrir forrit eins og síun, flæðistýringu og hávaðaminnkun.

Í stuttu máli eru gljúp málmsíuhylki hönnuð fyrir mikla afköst og fjölhæfni, gerð

þeir eru nauðsynlegir hlutir í mörgum iðnaðar síunarkerfum.

Sterk smíði þeirra og hæfni til að sérsníða fyrir tiltekin forrit tryggja að þeir uppfylli

strangar kröfur nútíma framleiðsluferla.

Tegundir porous málmsíuhylkja

Porous málmsíuhylki eru mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum vegna framúrskarandi síunareiginleika þeirra,

endingu og efnaþol. Þeir eru venjulega smíðaðir úr hertu málmdufti, svo sem

ryðfríu stáli, brons eða nikkel.

Hér eru nokkrar algengar gerðir af gljúpum málmsíuhylkjum:

1.Byggt á svitaholastærð:

*Gróft:Stærri svitahola, hentugur til að fjarlægja stærri agnir eins og óhreinindi, sand og rusl.

*Fínt:Minni svitahola, tilvalið til að fjarlægja fínni agnir eins og bakteríur, vírusa og kvoða.

*Offínn:Mjög litlar svitaholastærðir, notaðar til ofursíunar, svo sem að fjarlægja uppleyst föst efni og óhreinindi.

2. Byggt á lögun:

*Sívalningur:Algengasta lögunin, sem býður upp á stórt yfirborð fyrir síun.

*Plessað:Hönnun sem er samanbrotin eða plíseruð, eykur síunarsvæðið og bætir skilvirkni.

* Diskur:Flöt, disklaga skothylki, hentugur fyrir tiltekna notkun eða búnað.

3. Byggt á efni:

* Ryðfrítt stál:Algengasta efnið vegna framúrskarandi tæringarþols, styrkleika og háhitaþols.

*Brons:Býður upp á góða tæringarþol og varmaleiðni, oft notað í hitaskiptaforritum.

*Nikkel:Veitir framúrskarandi efnaþol og háhitaafköst, hentugur fyrir erfiðar aðstæður.

*Aðrir málmar:Það fer eftir sérstökum kröfum, hægt er að nota aðra málma eins og títan, ál eða wolfram.

4. Byggt á síunarkerfi:

*Dýpt síun:Agnir eru föst inni í gljúpri uppbyggingu síunnar.

*Yfirborðssíun:Agnir eru fangaðar á yfirborði síunnar.

* Sigti síun:Agnir eru líkamlega læstar af svitaholastærðinni.

Lykilþættir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur porous málmsíuhylki:

*Agnastærð:Stærð agnanna sem á að fjarlægja.

*Flæðishraði:Nauðsynlegt flæði í gegnum síuna.

*Þrýstifall:Leyfilegt þrýstingsfall yfir síuna.

*Efnasamhæfi:Samhæfni síuefnisins við vökvann sem verið er að sía.

* Hitastig:Rekstrarhitastig síunnar.

*Hreinsun og endurnýjun:Aðferð og tíðni við að þrífa eða endurnýja síuna.

Með því að skilja þessar mismunandi gerðir og þætti geturðu valið viðeigandi porous málmsíuhylki fyrir sérstakar síunarþarfir þínar.

Hvernig á að velja rétt porous málmsíuhylki?

Það eru margir þættir sem þú ættir að hafa í huga þegar þú velur rétt porous málmsíuhylki

fyrir þínasíubúnað eða verkefni. Hér listum við upp 8 helstu lykilatriði sem þú ættir að athuga.

1. Kornastærð:

*Ákvarðu stærð agnanna sem þú þarft að fjarlægja.

*Veldu rörlykju með holastærð sem er minni en agnirnar sem á að sía.

2. Rennslishraði:

*Íhuga þarf flæðihraða í gegnum síuna.

*Veldu hylki með yfirborðsflatarmáli og holastærð sem ræður við æskilegan flæðishraða

án of mikils þrýstingsfalls.

3. Þrýstingsfall:

*Mettu leyfilegt þrýstingsfall yfir síuna.

*Veldu skothylki með lágu þrýstingsfalli til að lágmarka orkunotkun og tryggja skilvirka notkun.

4. Efnasamhæfi:

*Mettu efnasamhæfi síuefnisins við vökvann sem verið er að sía.

*Veldu skothylki úr efni sem er ónæmt fyrir tæringu og efnaárás vökvans.

5. Hitastig:

*Ákvarða rekstrarhitastig síunnar.

*Veldu rörlykju sem þolir væntanlegt hitastig án þess að skerða frammistöðu þess eða heilleika.

6. Þrif og endurnýjun:

*Hugsaðu um aðferð og tíðni við að þrífa eða endurnýja síuna.

*Veldu rörlykju sem auðvelt er að þrífa eða endurnýja, allt eftir tiltekinni notkun og hreinsunarkröfum.

7. Síumiðill:

*Mettu tegund síumiðils sem notuð er í rörlykjunni.

*Íhugaðu valkosti eins og hertu málmduft, ofið vírnet eða önnur gljúp efni, byggt á sérstökum þörfum þínum.

8. Hönnun skothylki:

*Mettu hönnun skothylkisins, svo sem sívalur, plíseraður eða disklaga.

*Veldu hönnun sem er samhæf við búnaðinn þinn og býður upp á viðeigandi síunarafköst.

9. Framleiðandi og gæði:

* Rannsakaðu virta framleiðendur síuhylkja úr gljúpum málmi.

*Veldu skothylki frá framleiðanda með sannaða reynslu af gæðum og áreiðanleika.

OEM porous málm síuhylki Upplýsingar

Algengar spurningar

1. Hvað eru porous málmsíuhylki og hvernig virka þau?

Gljúp málmsíuhylki eru síunartæki úr hertu málmum sem hafa stífa, gljúpa uppbyggingu.

Þessi skothylki eru venjulega smíðuð með því að þjappa málmdufti við háan hita og þrýsting til að mynda fast efni,

enn porous, efni. Hægt er að stjórna gropinu nákvæmlega til að miða við sérstakar kornastærðir.

Þegar vökvar eða lofttegundir fara í gegnum síuna festast agnir stærri en svitaholastærðin og fjarlægja þær í raun úr straumnum.

Þessi vélbúnaður er mikilvægur fyrir forrit sem krefjast mikils hreinleika og skilvirkni, svo sem í lyfjaframleiðslu,

efnavinnsla og mikilvæg vökvastjórnunarkerfi.

2. Hvaða efni eru almennt notuð við framleiðslu á gljúpum málmsíuhylkjum?

Algengustu efnin til að búa til gljúp málmsíuhylki eru ryðfríu stáli, títan og nikkelblendi.

Þessi efni eru valin fyrir sterka vélræna eiginleika, framúrskarandi tæringarþol og getu til að standast öfgakennda

hitastig og þrýstingur. Ryðfrítt stál er vinsælt fyrir almenna notkun vegna endingar og hagkvæmni,

en títan og nikkel málmblöndur eru ákjósanlegar í umhverfi sem er mjög ætandi eða krefst meiri styrkleika og þyngdarhlutfalls.

3. Hverjir eru helstu kostir þess að nota gljúp málmsíuhylki umfram aðrar gerðir sía?

Gopótt málmsíuhylki bjóða upp á nokkra sérstaka kosti:

* Háhitaþol: Þeir geta starfað á áhrifaríkan hátt við háhitaskilyrði, sem er nauðsynlegt fyrir ferla eins og heitgassíun og hvata.

*Efnaefnaþol: Málmsíur eru óvirkar fyrir flestum efnum, sem gerir þær hentugar í erfiðu efnaumhverfi þar sem fjölliðasíur myndu brotna niður.

* Styrkur og ending: Málmsíur þola háan þrýsting og mikla vélræna álag án þess að afmyndast eða brotna.

* Endurnýjanlegt og endurnýtanlegt: Hægt er að þrífa þau og endurnýta margfalt, sem býður upp á langan endingartíma og dregur úr endurnýjunarkostnaði og úrgangi.

*Sérsniðið: Hægt er að aðlaga gropleika og rúmfræðilega hönnun til að mæta sérstökum síunarþörfum, sem veitir sveigjanleika í ýmsum forritum.

4. Í hvaða forritum eru porous málmsíuhylki oftast notuð?

Gopótt málmsíuhylki eru mikið notuð í nokkrum mikilvægum forritum, þar á meðal:

*Efnaiðnaður: Til síunar á efnum sem eru mjög hrein og vernda hvatabeð gegn mengun agna.

*Lyfjavörur: Við framleiðslu á API (Active Pharmaceutical Ingredients) þar sem eftirlit með mengun skiptir sköpum.

* Matur og drykkur: Fyrir dauðhreinsuð síunarferli til að tryggja öryggi og gæði vöru.

*Olía og gas: Í andstreymis og downstream vinnslu til að fjarlægja agnir úr eldsneyti og vernda viðkvæman búnað.

*Aerospace og bifreiðar: Til síunar á vökvavökva og eldsneyti við erfiðar notkunarskilyrði.

5. Hvernig er gljúpum málmsíuhylkjum viðhaldið og hreinsað?

Viðhald og þrif á gljúpum málmsíuhylkjum fer að miklu leyti eftir tegund mengunar og eðlisfræðilegri

eiginleika síuefnisins. Algengar hreinsunaraðferðir eru:

*Bakskolun: Snúið flæðistefnunni til að losa agnir.

*Umhljóðhreinsun: Notkun hátíðnihljóðbylgna til að fjarlægja fínar agnir.

*Efnahreinsun: Nota leysiefni eða sýrur til að leysa upp mengunarefni.

*Háhitabrennsla: Notkun hita til að oxa lífræn efni.

Reglulegt viðhald og rétt þrif geta lengt endingu síuhylkanna verulega, sem gerir þau að hagkvæmri lausn í mörgum iðnaði.

Sendu skilaboðin þín til okkar:

Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur