Krefjandi Sintered Filter Elements

Hvers vegna sérsniðin HENGKO Sintered Filter Element

og Hljóðfæraíhlutir

Sem ein af leiðandi verksmiðjum fyrir hertu málmsíu, sérsníða HENGKO framboð hvers kyns nýjungar

hönnun fyrir ýmis forrit.

Við bjóðum upp á bestu lausnir til að uppfylla kröfur um jarðolíu, fínefna, vatnsmeðferð,

kvoða og pappír, bílaiðnaður, matur og drykkur, málmvinnsla o.fl.

✔Yfir 20 ára reynsla sem faglegur hertu ryðfríu stáli síunarframleiðandi í duftmálmvinnsluiðnaði

✔ Strangt CE og SGS vottun fyrir 316 L og 316 ryðfríu stáli duftsíurnar okkar

✔ Faglegar háhita hertu vélar og deyjasteypuvélar

✔ Teymi 5 verkfræðinga og starfsmanna með yfir 10 ára reynslu í ryðfríu stálsíuiðnaðinum

✔Ryðfrítt stál duft efni lager til að tryggja hraða framleiðslu og sendingu.

Sem einn af bestuSíuþáttarframleiðandi, HENGKO Áhersla á gæði og afhendingu á tíma í 15 ár.Finndu HENGKO og reyndu

Sýnishorn, þekki muninn og hágæða Sintered Metal Filters.

Tegundir af mjög krefjandi Sintered Metal Filter Element

5. Inconel Sintered Filters:

6. Hastelloy Sintered Filters:

7. Monel Sintered Filters:

8. Kopar sintraðar síur:

9. Volfram Sintered Filters:

10. Porous ryðfrítt stál síur:

11. Sintered Mesh síur:

12. Púðurmálmsíur:

13. Sintered Metal Fiber Filters:

Helstu forrit sem krefjast Sintered Filter Element

Jarðolíu, fínefna, vatnsmeðferð, kvoða og pappír, bílaiðnaður,
Matur og drykkur, málmvinnsla og önnur iðnaður

1. Vökvasíun

2. Gassíun

3. Fluidizing

3. Sparking

4. Dreifing

5. Logavörn

Stuðningur við verkfræðilega lausn

Þér er velkomið aðSendu fyrirspurn með því að fylgja eyðublaðiog láttu okkur vita upplýsingar um kröfur þínar

fyrir Sintered Filter Element og Instrument Components

Einnig þú getursenda tölvupóstbeint til frú Wang hjáka@hengko.com 

Algengar spurningar

1. Hvað eru hertu síuþættir og hvernig virka þeir?

Sinteraðir síuþættir eru tegund af síu sem gerð er með því að bræða saman (eða „sintra“) saman litlar agnir, venjulega úr málmi eða keramik, til að mynda gljúpa uppbyggingu.Þessar síur eru notaðar í ýmsum forritum þar sem þörf er á nákvæmri síun, miklum styrk og góðri tæringarþol.Hér er nánari útskýring:

Hvernig Sintered Filter Elements eru gerðir:

1. Val á hráefni: Ferlið hefst með vali á hráefnum, venjulega málmdufti eins og ryðfríu stáli, brons eða títan eða keramikduft.

2. Mótun: Valið duft er síðan mótað í æskilega lögun, oft með því að nota mót.Þetta er hægt að gera með pressun eða öðrum mótunaraðferðum.

3. Sintering: Lagað efni er síðan hitað í stýrðu umhverfi (oft í ofni) að hitastigi undir bræðslumarki þess en nógu hátt til að agnirnar bindist saman.Þetta ferli leiðir til traustrar uppbyggingu með samtengdum svitaholum.

Hvernig þeir virka:

1. Porous uppbygging: Hertuferlið skapar gljúpa uppbyggingu, þar sem hægt er að stjórna stærð svitaholanna með því að stilla hertuskilyrði og stærð upphafsagnanna.Þetta gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á síunareiginleikum.

2. Síunarbúnaður: Þegar vökvi (annaðhvort vökvi eða gas) er látinn fara í gegnum hertu síuna, eru agnir stærri en svitaholastærðin föst á yfirborði eða innan svitahola síunnar, á meðan smærri agnir og vökvinn fara í gegnum.Þetta skilur í raun óæskilegar agnir frá vökvanum.

3. Bakþvottur: Einn af kostunum við hertu síuþætti er að oft er hægt að þrífa þau og endurnýta.Í mörgum forritum er þetta gert með bakþvotti, þar sem flæði vökva er snúið við til að losa fastar agnir.

Kostir Sintered Filter Elements:

1. Hár styrkur: Vegna hertuferlisins hafa þessar síur mikinn vélrænan styrk, sem gerir þær hentugar fyrir notkun með háum þrýstingi eða þar sem vélræn álag er áhyggjuefni.

2. Hitastöðugleiki: Þeir geta starfað við hærra hitastig en margar aðrar gerðir af síum.

3. Tæringarþol: Það fer eftir efninu sem notað er, hertu síur geta verið mjög ónæmar fyrir tæringu, sem gerir þær hentugar fyrir árásargjarnt umhverfi.

4. Nákvæm síun: Hægt er að stjórna svitaholastærðinni nákvæmlega, sem gerir ráð fyrir nákvæmri síun niður í mjög litlar agnastærðir.

5. Langur endingartími: Hægt er að þrífa þau og endurnýta mörgum sinnum, sem leiðir til lengri endingartíma samanborið við sumar aðrar síugerðir.

Sinteraðir síuþættir eru notaðir í margs konar notkun, þar á meðal efnavinnslu, matvæla- og drykkjarframleiðslu,

lyfjaframleiðsla og gashreinsun, meðal annars.

2. Hver eru nokkur algeng forrit fyrir hertu síuþætti?

Sinteraðir síuþættir eru notaðir í ýmsum forritum, þar á meðal vökvakerfi, efnavinnslu, gassíun, matvæla- og drykkjarvinnslu, lyfjaframleiðslu, vatnssíun, bíla- og geimferðakerfi og orkuframleiðslu.

3. Hverjir eru kostir þess að nota hertu síuþætti?

Notkun hertra síuhluta býður upp á nokkra kosti í ýmsum iðnaði.Hér eru nokkrir af helstu kostunum:

1. Mikil síunarvirkni:

Sinteraðar síur veita framúrskarandi síunarskilvirkni vegna stýrðrar svitaholabyggingar.Þeir geta í raun fjarlægt agnir af ýmsum stærðum og tryggt hreinni og hreinni vökva eða lofttegundir.

2. Ending og langlífi:

Sinteraðir síuþættir eru gerðir úr sterkum efnum eins og ryðfríu stáli, bronsi eða keramik, sem gerir þau mjög endingargóð og slitþolin.Þeir hafa lengri endingartíma miðað við aðrar tegundir sía.

3. Hitastig og efnaþol:

Sinteraðar síur þola mikið hitastig og eru efnaþolnar, sem gerir þær hentugar til notkunar með árásargjarnum vökva og í erfiðu umhverfi.

4. Tæringarþol:

Sinteraðar síur úr efnum eins og ryðfríu stáli og ákveðnum málmblöndur sýna einstaka tæringarþol, sem gerir þær tilvalnar fyrir notkun sem felur í sér ætandi vökva eða lofttegundir.

5. Hátt flæði:

Gljúp uppbygging hertra sía gerir kleift að renna háum hraða á meðan viðhaldið er skilvirkri síun.Þetta skiptir sköpum í ferlum sem krefjast hraðrar síunar án þess að skerða síunargæði.

6. Samræmd svitaholastærðardreifing:

Sinterunarferli gera nákvæma stjórn á dreifingu svitaholastærðar, sem leiðir til stöðugrar og áreiðanlegrar síunarframmistöðu.

7. Lágt þrýstingsfall:

Sinteraðar síur bjóða upp á lágt þrýstingsfall yfir síumiðlina, dregur úr orkunotkun og lágmarkar álagið á kerfið.

8. Auðvelt að þrífa og viðhalda:

Auðvelt er að þrífa hertu síur með bakþvotti, úthljóðshreinsun eða vélrænum aðferðum, sem gerir kleift að nota í langan tíma og minnka tíðni endurnýjunar.

9. Mikið úrval af forritum:

Sinteraðir síuþættir eru notaðir í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal olíu og gasi, efnavinnslu, lyfjum, mat og drykk, vatnsmeðferð, bifreiðum, geimferðum og fleira.

10. Fjölhæfni:

Sinteraðar síur geta verið hannaðar og framleiddar í ýmsum stærðum og gerðum, sem gerir þær aðlaganlegar að mismunandi síunarkerfum og búnaði.

11. Ófrjósemisaðgerð:

Sinteraðar síur úr ákveðnum efnum, svo sem títan eða sirkon, þola háhita dauðhreinsunarferla, sem gerir þær hentugar fyrir mikilvægar notkunar í heilsugæslu og líftækni.

Á heildina litið gera kostir þess að nota hertu síuþætti þá að ákjósanlegu vali í aðstæðum þar sem skilvirk og áreiðanleg síun er nauðsynleg fyrir skilvirkni vinnslu, vörugæði og búnaðarvörn.

4. Hversu lengi endast hertu síuþættir?

Líftími hertu síuhluta fer eftir tiltekinni notkun og notkunarskilyrðum.

Almennt séð hafa hertu síuþættir lengri líftíma en aðrar síur vegna styrks og endingar.

En einnig, þú veist líftími hertu síueininga getur verið breytilegur eftir nokkrum þáttum, þar á meðal byggingarefninu, rekstrarskilyrðum, magni mengunarefna og viðhaldsaðferðum.Almennt eru hertu síuþættir þekktir fyrir endingu og langlífi miðað við aðrar gerðir sía.Hér eru nokkur atriði sem hafa áhrif á líftíma þeirra:

1. Byggingarefni:

Val á efni fyrir hertu síuhlutann gegnir mikilvægu hlutverki í langlífi þess.Síur gerðar úr endingargóðum efnum eins og ryðfríu stáli, bronsi, títan eða keramik hafa tilhneigingu til að hafa lengri líftíma samanborið við síur úr minna sterku efni.

2. Rekstrarskilyrði:

Skilyrðin sem sían starfar við geta haft áhrif á endingartíma hennar.Mikill hiti, árásargjarn efni og hár þrýstingur geta valdið auknu álagi á síuna, sem gæti haft áhrif á endingu hennar.

3. Stig mengunarefna:

Magn og tegund mengunarefna í vökvanum eða gasinu sem síað er getur haft áhrif á endingartíma síunnar.Síur sem takast á við meira magn agna eða ætandi efna gætu þurft að skipta oftar út.

4. Viðhald og þrif:

Rétt viðhald og hreinsun á hertu síueiningunum getur lengt líftíma þeirra.Regluleg þrif og fylgni við ráðlagðar viðhaldsáætlanir getur hjálpað til við að koma í veg fyrir stíflu og viðhalda skilvirkni síunar.

Almennt séð geta vel viðhaldnar hertu síueiningar varað í nokkur ár áður en þarf að skipta um þær.Hins vegar er nauðsynlegt að fylgjast reglulega með frammistöðu síunnar og skipta um hana þegar hún fer að sýna merki um minni skilvirkni eða stíflu.Framleiðendur eða birgjar gefa oft leiðbeiningar um áætlaðan endingartíma tiltekinna síuvara sinna, sem geta þjónað sem viðmiðun fyrir skiptingartíma.

5. Er hægt að þrífa og endurnýta hertu síuþætti?

Suma hertu síuþætti er hægt að þrífa og endurnýta, allt eftir tegund síumiðils og rekstrarskilyrðum.Mikilvægt er að fylgja ráðleggingum framleiðanda um hreinsun og viðhald til að tryggja endingu og afköst síueiningarinnar.

6. Hvað eru OEM krefjandi hertu síuþættir?

OEM krefjandi hertu síuþættir eru sérsmíðaðir síuþættir hannaðir og framleiddir til að mæta sérstökum þörfum upprunalegs búnaðarframleiðanda (OEM).Þeir eru venjulega notaðir í sérhæfðum búnaði eða kerfum þar sem venjulegir síuþættir gætu ekki hentað.

7. Hvernig get ég ákvarðað rétta hertu síuhluta forritsins míns?

Það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar hertu síueining er valin, þar á meðal tegund vökva eða gass sem síað er, rekstrarhitastig og þrýstingur, æskileg síunarvirkni og stærð og lögun síueiningarinnar.Það er mikilvægt að hafa samráð við sérfræðing í síueiningum eða framleiðanda til að ákvarða hvað hentar best fyrir sérstaka notkun þína.

8. Er hægt að aðlaga hertu síuþætti til að mæta sérstökum þörfum mínum?

Já, þú getur sérsniðið hertu síuþætti til að mæta sérstökum þörfum forrits.OEM krefjandi hertu síuþættir eru algengt dæmi um sérsniðna síuþætti.

9. Hverjir eru kostir þess að nota OEM krefjandi hertu síuþætti?

OEM krefjandi hertu síuþættir bjóða upp á nokkra kosti, þar á meðal fullkomna passa fyrir fyrirhugaða notkun, bætt afköst og skilvirkni og getu til að uppfylla einstaka kröfur eða forskriftir.

10. Hversu langan tíma tekur það að framleiða OEM krefjandi hertu síuþætti?

Framleiðslutími fyrir OEM krefjandi hertu síuþætti fer eftir því hversu flókin hönnunin er og fjölda sía sem eru framleiddar.Þegar pöntun er lögð er mikilvægt að ræða afgreiðslutíma við framleiðandann eða sérfræðing í síueiningum.

Hafðu samband við HENGKO í dag!

Fyrir allar fyrirspurnir þínar og síunarþarfir skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hjá HENGKO.

Sendu okkur tölvupóst áka@hengko.comog hollur hópur okkar mun vera ánægður með að aðstoða þig.

Upplifðu hágæða síunarlausnir með HENGKO - Hafðu samband við okkur núna!