Mæling á raka og raka í málmvinnsluferlum

Vetni er mikið notað í bjarta herðingu margra málma. Bæði vetnishreinleiki og rakastig í

gas þarf að mæla og stjórna.

Of mikill raki getur dregið úr styrk og gæðum fullunninnar vöru. Það eru tvær meginaðferðir

vetnisflutninga í málmvinnslu --magn vetni úr gaskútum og pyrolysis ammoníak. Málmvinnslu

ferli rakamæling ermjög mikilvægt, langar að vita haltu áfram að sjá!

Í fyrsta lagi hafa báðar afhendingaraðferðirnar kosti og galla.

Hreint vetni er hægt að nota strax, en það er dýrara að kaupa, og geyma mikið magn af

vetni til notkunar veldur eldhættu.

Ammoníak (NH 3) er ódýrara að kaupa í lausu og er minna eldfimt og því öruggara að geyma það á vettvangi.

Hins vegar fylgir því eigin áhættu: það er mjög ætandi,

þannig að verksmiðjubúnaður og persónulegt öryggi eru lykilatriði. Engu að síður, ammoníak sprunga einingar

eru nú algengari aðferð til að veita aminnkandi/herðandi andrúmsloft fyrir málmvinnslu

ofna. Hið sundraða ammoníak er blanda af vetni og köfnunarefni og er þekkt sem „tilbúið gas“.

Í öðru lagi, hvernig virkar ammoníaksprunga?

Ammoníakið sem er undir þrýstingi er hitað til að gufa upp. Það er síðan brotið niður í hluta þess,

vetni og köfnunarefni, með nikkelhvata við ahitastig um 1.000°C. Efnajafna af

hvarfið er: 2NH3A → N2+3H2

Vegna algjörs niðurbrots í vetni og köfnunarefni er mjög lítið eftir af samsettu ammoníaki

og gasið sem myndast ætti að hafa mjöglágt daggarmarkshiti (vel undir -30°C). Daggarmarkið

hitamæling þarf sérstaka athygli, vegna þess að í mörgum tilfellum of hátteða of lágt

daggarmarkshiti getur haft áhrif á gæði vörunnar. Auk málmvinnsluiðnaðarins,

þjappað loftkerfieru mikilvægari fyrir daggarmark. HENGKO608 daggarpunktssendirveitir

langtímastöðugleiki og skjót viðbrögð við rakabreytingum.

HENGKO framleiðslugeta í miklu magni gerir það hentugur fyrir OEM og kerfissamþættara

sem þurfa stuttan og stöðugan afgreiðslutíma.

Sameindasigtið gleypir síðustu snefilinn af ósprungnu ammoníaki sem enn er til í gasinu. Gasbrúsinn

einnig að þurrka frekar með því að nota hituðendurnýjandi tveggja dálka þurrkefni-þurrkari, þar sem gasið að lokum

skilur kerfisþurrkara við hitastig undir -65°Cdp og samanstendur afaf 75 Vol% vetni og

25 Vol% köfnunarefnis.

Í þriðja lagi, tilbúið gas (niðurbrot ammoníak) umsókn

Tilbúnar lofttegundir eru notaðar í færibanda- og rörofna til að glæða ferli til að draga úr andrúmslofti,

eins og lóðun, sintun,afoxun og nítríð.

Í fjórða lagi, Fylgstu með raka raka í sundrað ammoníaki

Stöðugtdaggarmarksmælirhægt að nota á netinu eða kanna raka í loftmælingunni. Hentar vel

til mælingar ístaði þar sem ekki er hættusvæðisflokkun. Þetta er algengt í mörgum ofnum

umsóknir. Háhraða,flytjanlegur döggpunkts rakamælirfyrir skjótar staðathugunarmælingar á daggarmarki

eða rakainnihald í þjappað lofti, jarðgasi,slökkt gas í háþrýstingsrofabúnaði, og margir

önnur forrit. Skynjarinn bregst hratt við breytingum á rakastigi fráþurrt til blautt eða blautt til að þorna. Þetta

þýðir að engin bið er á milli mælinga og rekstraraðili getur tekið fleiri mælingar á einum degi.

Hvernig mælingar á raka og raka í málmvinnsluferlum

Raki og raki gegna mikilvægu hlutverki í mörgum málmvinnsluferlum. Nákvæm mæling þeirra tryggir vörugæði, dregur úr orkunotkun og viðheldur öryggi. Raki getur valdið galla í málmvörum, leitt til oxunar eða tæringar og breytt eiginleikum efna.

1. Mikilvægi raka- og rakamælinga:

* Gæðaeftirlit: Raki og raki geta valdið göllum í málmum, svo sem gljúpu, og það getur einnig leitt til oxíðs eða hreisturmyndunar á málmyfirborðinu.
* Öryggi: Í sumum málmvinnsluferlum, sérstaklega þeim sem fela í sér duft, getur umfram raki leitt til þéttingar eða jafnvel skapað sprengifimt andrúmsloft.
* Orkusparnaður: Nákvæm rakastjórnun getur fínstillt ferla og dregið úr orkunotkun.

2. Tækni og hljóðfæri

* Daggarmarksmælar: Mælir hitastigið þar sem loft verður mettað, sem veldur því að vatn þéttist. Gagnlegt til að fylgjast með raka í ofnum og þurrkkerfum.
* Rakamælar: Mælir hlutfallslegan raka beint, oft notaðir í geymslu- og meðhöndlunarsvæðum.
* Rakagreiningartæki: Tæki sem ákvarða vatnsinnihald í föstum eða fljótandi sýnum, oft notuð í rannsóknarstofum til gæðaeftirlits.
* Karl Fischer títrun: Efnafræðileg aðferð til að ákvarða rakainnihald, sérstaklega í sýnum þar sem mæla þarf mjög lágt rakainnihald.
* Innrauðir rakagreiningartæki: Notar innrauða upphitun til að ákvarða rakainnihald með því að bera saman þyngd fyrir og eftir hitunarferlið.

3. Umsóknir í málmvinnsluferli:

* Vinnsla málmgrýti: Rakainnihald í málmgrýti hefur áhrif á meðhöndlun þeirra og vinnslu. Mikill raki getur leitt til stíflna í malarverksmiðjum en lítill raki getur aukið rykmyndun.
* Kögglagerð: Við járnframleiðslu skiptir rakainnihald járnköggla sköpum. Það hefur áhrif á vélrænan styrk þeirra og skilvirkni afoxunarferlisins í háofnum.
* Hitameðferð: Þegar málmar fara í hitameðhöndlun þarf að stjórna raka og raka í ofnum til að ná tilætluðum eiginleikum og forðast yfirborðsgalla.
* Púðurmálmvinnsla: Rakainnihald málmdufts hefur áhrif á flæðihæfni þeirra og þjöppunareiginleika.
* Bráðnun og steypa: Raki getur leitt til grops í gasi í steyptu vörum. Nákvæm mæling tryggir að mótin og bræðsluumhverfið séu þurr.

4. Stjórnun og hagræðing:

* Feedback Loop: Með því að samþætta skynjara í vinnslulínunni er hægt að veita endurgjöf til að stjórna kerfum til hagræðingar í rauntíma.
* Fyrirsjáanlegt viðhald: Með stöðugu eftirliti er hægt að spá fyrir um hvenær búnaður eins og ofnar, þurrkarar eða rakatæki gætu bilað eða gengið illa.

5. Áskoranir:

* Staðsetning skynjara: Í árásargjarnum málmvinnsluumhverfi þarf að setja skynjara á beittan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir og gefa samt nákvæmar mælingar.
* Kvörðun: Regluleg kvörðun skynjara tryggir nákvæmni með tímanum.

Að lokum er mæling á raka og raka í málmvinnsluferlum nauðsynleg fyrir gæði, öryggi og skilvirkni. Með því að nota háþróaða skynjara og stjórnkerfi getur nútíma málmvinnsla viðhaldið háum stöðlum á meðan hún hámarkar orku- og efnisnotkun.

Hvers konar raka sendandi getur mælt raka og raka í málmvinnsluferlum?

Fyrir málmvinnsluferli, sem oft fela í sér hátt hitastig, árásargjarn andrúmsloft og krefjandi aðstæður, verður raka sendandi að vera öflugur, nákvæmur og ónæmur fyrir öfgum í umhverfinu. Nokkrar gerðir af raka sendum geta mælt raka og raka við þessar krefjandi aðstæður:

1. Háhita rakasendingar:

Þessir sendar eru sérstaklega hannaðir fyrir háhitaumhverfi eins og ofna og eru oft með hertu ryðfríu stáli síu til að vernda skynjarann ​​gegn agnum og skvettum.

2. Rafrýmd skynjarar sem byggja á keramik:

Þetta býður upp á góða efnaþol og er hægt að nota í ætandi umhverfi, sem gæti fundist í sumum málmvinnsluferlum.

3. Rakaskynjarar úr áloxíði:

Aðallega notað til rakagreiningar í lofttegundum. Þessir skynjarar vinna á þeirri meginreglu að rýmd og leiðni áloxíðlags breytist í hlutfalli við vatnsgufuna sem umlykur það. Þau þola mjög háan hita og eru oft notuð í notkun eins og jarðolíuhreinsunarstöðvar, en þau geta einnig hentað fyrir sum málmvinnsluferli.

4. Stillt díóða Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Þetta er háþróuð rakamælingaraðferð, tilvalin fyrir krefjandi iðnaðarumhverfi, þar á meðal háhita málmvinnsluferli. Það mælir rakastyrk byggt á frásogi tiltekinna ljósbylgjulengda af vatnssameindum.

5. Skynjarar sem byggja á sirkon:

Notaðir fyrst og fremst fyrir súrefnismælingar, suma sirkonskynjara er hægt að para saman við aðra tækni til að álykta um raka í háhitaumhverfi.

6. Daggarpunktssendar:

Hönnuð fyrir erfitt iðnaðarumhverfi, sumir af þessum sendum þola hátt hitastig og árásargjarnt andrúmsloft. Þeir ákvarða hitastigið þar sem vatnsgufan byrjar að þéttast, sem er bein vísbending um rakainnihald.

Svo eftir að vita hvaða tegund rakaskynjara þú getur notað fyrir málmvinnsluferla. Svo hvernig á að velja?

Þegar raka sendandi er valinn fyrir málmvinnsluferli:

* Hitastig:

Gakktu úr skugga um að sendirinn geti starfað á áhrifaríkan hátt innan hitastigssviðs ferlisins.

* Nákvæmni:

Það fer eftir næmni ferlisins fyrir raka, þú gætir þurft mjög nákvæman skynjara eða eitthvað almennara.

* Svartími:

Fyrir sum ferla, sérstaklega þar sem aðstæður geta breyst hratt, er hraður viðbragðstími afgerandi.

* Ónæmi gegn mengunarefnum:

Í málmvinnsluaðstæðum getur tilvist ryk, agna eða ætandi efna truflað mælingar. Gakktu úr skugga um að valinn sendir sé fjaðrandi fyrir þessum.

* Kvörðun og viðhald:

Það fer eftir umhverfinu, sendirinn gæti þurft tíðar kvörðun eða viðhald. Veldu tæki sem hægt er að kvarða á staðnum ef þörf er á tíðum skoðunum.

* Samskipti og samþætting:

Gakktu úr skugga um að hægt sé að samþætta úttak sendisins auðveldlega inn í vinnslustýringarkerfin þín.

* Ending og langlífi:

Miðað við fjárfestingu í þessum tækjum og mikilvægu eðli málmvinnsluferla skaltu velja rótgróin vörumerki og gerðir með afrekaskrá hvað varðar endingu.

Hafðu alltaf samráð við framleiðendur eða sérfræðinga þegar þú velur raka sendandi fyrir sérstakar málmvinnslur. Þeir geta veitt innsýn í besta valið út frá einstökum þörfum þínum.

Einnig getur þúSendu okkur tölvupóstBeint eins og fylgt er:ka@hengko.com

Við munum senda til baka með 24-klukkutíma, takk fyrir sjúklinginn þinn!