Krefjandi Sintered Filter Elements

HENGKO birgðaafbrigði flókin sintraða síuhluta og tækishluta Yfir 100.000 valmöguleika, vökvasíun, raka, spýtingu, skynjaravörn, magn meðhöndlun og mörg forrit.

 

Mjög krefjandi Sintered Filter Elements OEM verksmiðja

 

Eftir að hafa þjónað yfir 30.000 verkefnum undanfarin 20 ár sem fagmaður,Sintered Filter Element

framleiðendur, munum við gera til að krefjast þess að veita hágæðahertu málmsíurtil allra viðskiptavina okkar um allan heim.

Við tökum við hvers kyns flókinni hönnun frá þér og síunarverkefnum þínum;við tökum einnig við framleiðslu frá þér

Teikning og sýnishorn.

 

Krefjandi Sintered Filter Elements Factory og birgir

 

Hvaða upplýsingar getur þú sérsniðið fyrir sintuðu síurnar þínar

Svo ef þú hefur hertu síuþætti verkefni þarf að gera sérsniðna, vinsamlegast athugaðuOEMsmáatriði listi:

1.OEMInnri þvermál auðkenni:4,0-220 mm

2. Ytri þvermál / OD:1,0-210 mm

3.Sérsniðin með mismunandiSvitaholastærðfrá 0,1μm - 90μm

4.Sérsníða öðruvísiHæð: 2,0 - 100 mm

5.Einlag, marglaga, blandað efni, 316L,316 ryðfríu stáli.,Inconel duft, koparduft,

Monel duft, hreint nikkel duft, ryðfríu stáli vír net eða filt

6.Innbyggð hönnun með 304 ryðfríu stáli húsi

 

Svo ef þú hefur líka áhuga á OEM mjög erfiðum sintuðum síuþáttum og tækjaíhlutum,

þú getur lært meira um vörur okkar,vinsamlegast hafðu samband við okkur með tölvupóstika@hengko.comað vita nánari upplýsingar

Sölumaður okkar mun senda til baka til þín eins fljótt og auðið er innan 24 klukkustunda.

 

hafðu samband við okkur icone hengko

 

 

 

 

Hvers vegna sérsniðin HENGKO Sintered Filter Element

og Hljóðfæraíhlutir

 

Sem ein af leiðandi verksmiðjum fyrir hertu málmsíu, sérsníða HENGKO framboð hvers kyns nýjungar

hönnun fyrir ýmis forrit.

 

Við bjóðum upp á bestu lausnir til að uppfylla kröfur um jarðolíu, fínefna, vatnsmeðferð,

kvoða og pappír, bílaiðnaður, matur og drykkur, málmvinnsla o.fl.

 

Yfir 20 ára reynsla sem faglegur hertu ryðfríu stáli síunarframleiðandi í duftmálmvinnsluiðnaði

✔ Strangt CE og SGS vottun fyrir 316 L og 316 ryðfríu stáli duftsíurnar okkar

✔ Faglegar háhita hertu vélar og deyjasteypuvélar

✔ Teymi 5 verkfræðinga og starfsmanna með yfir 10 ára reynslu í ryðfríu stálsíuiðnaðinum

Ryðfrítt stál duft efni lager til að tryggja hraða framleiðslu og sendingu.

 

Sem einn af bestuSíuþáttarframleiðandi, HENGKO Áhersla á gæði og afhendingu á tíma í 15 ár.Finndu HENGKO og reyndu

Sýnishorn, þekki muninn og hágæða Sintered Metal Filters.

 

 

Tegundir af mjög krefjandi Sintered Metal Filter Element

Hér eru nokkrar gerðir af mjög krefjandi hertu málmsíueiningum:

1. Ryðfrítt stál Sintered síur:

Þessar síur eru mikið notaðar vegna framúrskarandi tæringarþols og vélræns styrks.Þau eru tilvalin fyrir notkun sem felur í sér árásargjarna vökva og hátt hitastig.

2. Brons sintraðar síur:

Bronssíur bjóða upp á góða vélræna eiginleika og henta vel fyrir háþrýstingsnotkun.Þau eru almennt notuð í vökvakerfi og öðrum iðnaðarferlum.

3. Títan sintraðar síur:

Títan síur eru þekktar fyrir einstaka tæringarþol og lífsamrýmanleika.Þeir finna notkun í lyfja- og matvælaiðnaði, sem og í erfiðu efnaumhverfi.

4. Nikkel sintraðar síur:

Nikkel síur sýna háhitaþol og eru notaðar í forritum sem fela í sér árásargjarnar sýrur og basa.

5. Inconel Sintered Filters:

Inconel síur eru gerðar úr nikkel-króm málmblöndu og henta vel fyrir mikla hita- og þrýstingsskilyrði.

6. Hastelloy Sintered Filters:

Hastelloy síur eru mjög tæringarþolnar og eru notaðar í krefjandi efnavinnslu.

7. Monel Sintered Filters:

Monel síur bjóða upp á framúrskarandi viðnám gegn súru og basísku umhverfi, sem gerir þær hentugar fyrir sjávar- og efnaiðnað.

8. Kopar sintraðar síur:

Koparsíur eru notaðar í forritum þar sem rafleiðni og hitaeiginleikar eru nauðsynlegir.

9. Volfram Sintered Filters:

Volframsíur eru þekktar fyrir háhitaþol og eru notaðar í forritum eins og geimferðum og málmvinnsluferlum.

10. Porous ryðfrítt stál síur:

Þessar síur eru með stýrða uppbyggingu svitahola, bjóða upp á nákvæma síunargetu og mikla óhreinindisgetu.

11. Sintered Mesh síur:

Sintered möskva síur eru gerðar úr ofnum málm möskva sem eru hertuð til að auka vélrænan styrk þeirra og síunar skilvirkni.

12. Púðurmálmsíur:

Þessar síur eru framleiddar með því að herða málmduft og bjóða upp á ýmsar síunareinkunnir fyrir mismunandi notkun.

13. Sintered Metal Fiber Filters:

Málmtrefjasíur eru gerðar úr hertu málmtrefjum, sem veita mikla óhreinindagetu og skilvirka síun.

Þessir krefjandi hertu málmsíuþættir eru notaðir í margvíslegum iðnaði, þar á meðal jarðolíu, geimferðum, lyfjafyrirtækjum, bifreiðum, matvælavinnslu og mörgum öðrum, þar sem skilvirk og áreiðanleg síun skiptir sköpum fyrir ferla og gæði vöru.

 

 

Helstu forrit sem krefjast Sintered Filter Element

 

Jarðolíu, fínefna, vatnsmeðferð, kvoða og pappír, bílaiðnaður,
Matur og drykkur, málmvinnsla og önnur iðnaður

1. Vökvasíun

2. Gassíun

3. Fluidizing

3. Sparking

4. Dreifing

5. Logavörn

 

beiting síunartækja og íhluta

 

 

Stuðningur við verkfræðilega lausn

 

Á undanförnum 20 árum hefur HENGKO leyst yfir 20.000 flókin síunartæki og íhluti og flæði

stjórna vandamálum fyrir viðskiptavini um allan heim í fjölmörgum atvinnugreinum.Að leysa flókna verkfræði sérsniðna

við umsókn þína, Við teljum að við getum fundið bestu lausnina fyrir síurnar þínar fljótlega.

 

Velkomið að deila verkefninu þínu og krefjast upplýsinga.

Við munum veita bestu faglegu lausnina á tækjum og íhlutum fyrir verkefni þín fljótlega.

 

Þér er velkomið aðSendu fyrirspurn með því að fylgja eyðublaðiog láttu okkur vita upplýsingar um kröfur þínar

fyrir Sintered Filter Element og Instrument Components

Einnig getur þúsenda tölvupóstbeint til frú Wang hjáka@hengko.com 

 

 

 

Algengar spurningar

 

1. Hvað eru hertu síuþættir og hvernig virka þeir?

Sinteraðir síuþættir eru tegund af síu sem gerð er með því að bræða saman (eða „sintra“) saman litlar agnir, venjulega úr málmi eða keramik, til að mynda gljúpa uppbyggingu.Þessar síur eru notaðar í ýmsum forritum þar sem þörf er á nákvæmri síun, miklum styrk og góðri tæringarþol.Hér er nánari útskýring:

Hvernig Sintered Filter Elements eru gerðir:

1. Val á hráefni: Ferlið hefst með vali á hráefnum, venjulega málmdufti eins og ryðfríu stáli, brons eða títan eða keramikduft.

2. Mótun: Valið duft er síðan mótað í æskilega lögun, oft með því að nota mót.Þetta er hægt að gera með pressun eða öðrum mótunaraðferðum.

3. Sintering: Lagað efni er síðan hitað í stýrðu umhverfi (oft í ofni) að hitastigi undir bræðslumarki þess en nógu hátt til að agnirnar bindist saman.Þetta ferli leiðir til traustrar uppbyggingu með samtengdum svitaholum.

Hvernig þeir virka:

1. Porous uppbygging: Hertuferlið skapar gljúpa uppbyggingu, þar sem hægt er að stjórna stærð svitaholanna með því að stilla hertuskilyrði og stærð upphafsagnanna.Þetta gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á síunareiginleikum.

2. Síunarbúnaður: Þegar vökvi (annaðhvort vökvi eða gas) er látinn fara í gegnum hertu síuna, eru agnir stærri en svitaholastærðin föst á yfirborði eða innan svitahola síunnar, á meðan smærri agnir og vökvinn fara í gegnum.Þetta skilur í raun óæskilegar agnir frá vökvanum.

3. Bakþvottur: Einn af kostunum við hertu síuþætti er að oft er hægt að þrífa þau og endurnýta.Í mörgum forritum er þetta gert með bakþvotti, þar sem flæði vökva er snúið við til að losa fastar agnir.

 

Kostir Sintered Filter Elements:

1. Hár styrkur: Vegna hertuferlisins hafa þessar síur mikinn vélrænan styrk, sem gerir þær hentugar fyrir notkun með háum þrýstingi eða þar sem vélræn álag er áhyggjuefni.

2. Hitastöðugleiki: Þeir geta starfað við hærra hitastig en margar aðrar gerðir af síum.

3. Tæringarþol: Það fer eftir efninu sem notað er, hertu síur geta verið mjög ónæmar fyrir tæringu, sem gerir þær hentugar fyrir árásargjarnt umhverfi.

4. Nákvæm síun: Hægt er að stjórna svitaholastærðinni nákvæmlega, sem gerir ráð fyrir nákvæmri síun niður í mjög litlar agnastærðir.

5. Langur endingartími: Hægt er að þrífa þau og endurnýta mörgum sinnum, sem leiðir til lengri endingartíma samanborið við sumar aðrar síugerðir.

Sinteraðir síuþættir eru notaðir í margs konar notkun, þar á meðal efnavinnslu, matvæla- og drykkjarframleiðslu,

lyfjaframleiðsla og gashreinsun, meðal annars.

 

2. Hver eru nokkur algeng forrit fyrir hertu síuþætti?

Sinteraðir síuþættir eru notaðir í ýmsum forritum, þar á meðal vökvakerfi, efnavinnslu, gassíun, matvæla- og drykkjarvinnslu, lyfjaframleiðslu, vatnssíun, bíla- og geimferðakerfi og orkuframleiðslu.

 

3. Hverjir eru kostir þess að nota hertu síuþætti?

Notkun hertra síuhluta býður upp á nokkra kosti í ýmsum iðnaði.Hér eru nokkrir af helstu kostunum:

1. Mikil síunarvirkni:

Sinteraðar síur veita framúrskarandi síunarskilvirkni vegna stýrðrar svitaholabyggingar.Þeir geta í raun fjarlægt agnir af ýmsum stærðum og tryggt hreinni og hreinni vökva eða lofttegundir.

2. Ending og langlífi:

Sinteraðir síuþættir eru gerðir úr sterkum efnum eins og ryðfríu stáli, bronsi eða keramik, sem gerir þau mjög endingargóð og slitþolin.Þeir hafa lengri endingartíma miðað við aðrar tegundir sía.

3. Hitastig og efnaþol:

Sinteraðar síur þola mikið hitastig og eru efnaþolnar, sem gerir þær hentugar til notkunar með árásargjarnum vökva og í erfiðu umhverfi.

4. Tæringarþol:

Sinteraðar síur úr efnum eins og ryðfríu stáli og ákveðnum málmblöndur sýna einstaka tæringarþol, sem gerir þær tilvalnar fyrir notkun sem felur í sér ætandi vökva eða lofttegundir.

5. Hátt flæði:

Gljúp uppbygging hertra sía gerir kleift að renna háum hraða á meðan viðhaldið er skilvirkri síun.Þetta skiptir sköpum í ferlum sem krefjast hraðrar síunar án þess að skerða síunargæði.

6. Samræmd svitaholastærðardreifing:

Sinterunarferli gera nákvæma stjórn á dreifingu svitaholastærðar, sem leiðir til stöðugrar og áreiðanlegrar síunarframmistöðu.

7. Lágt þrýstingsfall:

Sinteraðar síur bjóða upp á lágt þrýstingsfall yfir síumiðlina, dregur úr orkunotkun og lágmarkar álagið á kerfið.

8. Auðvelt að þrífa og viðhalda:

Auðvelt er að þrífa hertu síur með bakþvotti, úthljóðshreinsun eða vélrænum aðferðum, sem gerir kleift að nota í langan tíma og minnka tíðni endurnýjunar.

9. Mikið úrval af forritum:

Sinteraðir síuþættir eru notaðir í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal olíu og gasi, efnavinnslu, lyfjum, mat og drykk, vatnsmeðferð, bifreiðum, geimferðum og fleira.

10. Fjölhæfni:

Sinteraðar síur geta verið hannaðar og framleiddar í ýmsum stærðum og gerðum, sem gerir þær aðlaganlegar að mismunandi síunarkerfum og búnaði.

11. Ófrjósemisaðgerð:

Sinteraðar síur úr ákveðnum efnum, svo sem títan eða sirkon, þola háhita dauðhreinsunarferla, sem gerir þær hentugar fyrir mikilvægar notkunar í heilsugæslu og líftækni.

 

Á heildina litið gera kostir þess að nota hertu síuþætti þá að ákjósanlegu vali í aðstæðum þar sem skilvirk og áreiðanleg síun er nauðsynleg fyrir skilvirkni vinnslu, vörugæði og búnaðarvörn.

 

 

4. Hversu lengi endast hertu síuþættir?

Líftími hertu síuhluta fer eftir tiltekinni notkun og notkunarskilyrðum.

Almennt séð hafa hertu síuþættir lengri líftíma en aðrar síur vegna styrks og endingar.

 

En einnig, þú veist líftími hertu síueininga getur verið breytilegur eftir nokkrum þáttum, þar á meðal byggingarefninu, rekstrarskilyrðum, magni mengunarefna og viðhaldsaðferðum.Almennt eru hertu síuþættir þekktir fyrir endingu og langlífi miðað við aðrar gerðir sía.Hér eru nokkur atriði sem hafa áhrif á líftíma þeirra:

1. Byggingarefni:

Val á efni fyrir hertu síuhlutann gegnir mikilvægu hlutverki í langlífi þess.Síur gerðar úr endingargóðum efnum eins og ryðfríu stáli, bronsi, títan eða keramik hafa tilhneigingu til að hafa lengri líftíma samanborið við síur úr minna sterku efni.

2. Rekstrarskilyrði:

Skilyrðin sem sían starfar við geta haft áhrif á endingartíma hennar.Mikill hiti, árásargjarn efni og hár þrýstingur geta valdið auknu álagi á síuna, sem gæti haft áhrif á endingu hennar.

3. Stig mengunarefna:

Magn og tegund mengunarefna í vökvanum eða gasinu sem síað er getur haft áhrif á endingartíma síunnar.Síur sem takast á við meira magn agna eða ætandi efna gætu þurft að skipta oftar út.

4. Viðhald og þrif:

Rétt viðhald og hreinsun á hertu síueiningunum getur lengt líftíma þeirra.Regluleg þrif og fylgni við ráðlagðar viðhaldsáætlanir getur hjálpað til við að koma í veg fyrir stíflu og viðhalda skilvirkni síunar.

 

Almennt séð geta vel viðhaldnar hertu síueiningar varað í nokkur ár áður en þarf að skipta um þær.Hins vegar er nauðsynlegt að fylgjast reglulega með frammistöðu síunnar og skipta um hana þegar hún fer að sýna merki um minni skilvirkni eða stíflu.Framleiðendur eða birgjar gefa oft leiðbeiningar um áætlaðan endingartíma tiltekinna síuvara sinna, sem geta þjónað sem viðmiðun fyrir skiptingartíma.

 

 

5. Er hægt að þrífa og endurnýta hertu síuþætti?

Suma hertu síuþætti er hægt að þrífa og endurnýta, allt eftir tegund síumiðils og rekstrarskilyrðum.Mikilvægt er að fylgja ráðleggingum framleiðanda um hreinsun og viðhald til að tryggja endingu og afköst síueiningarinnar.

 

 

6. Hvað eru OEM krefjandi hertu síuþættir?

OEM krefjandi hertu síuþættir eru sérsmíðaðir síuþættir hannaðir og framleiddir til að mæta sérstökum þörfum upprunalegs búnaðarframleiðanda (OEM).Þeir eru venjulega notaðir í sérhæfðum búnaði eða kerfum þar sem venjulegir síuþættir gætu ekki hentað.

 

 

7. Hvernig get ég ákvarðað rétta hertu síuhluta forritsins míns?

Það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar hertu síueining er valin, þar á meðal tegund vökva eða gass sem síað er, rekstrarhitastig og þrýstingur, æskileg síunarvirkni og stærð og lögun síueiningarinnar.Það er mikilvægt að hafa samráð við sérfræðing í síueiningum eða framleiðanda til að ákvarða hvað hentar best fyrir sérstaka notkun þína.

 

 

8. Er hægt að aðlaga hertu síuþætti til að mæta sérstökum þörfum mínum?

Já, þú getur sérsniðið hertu síuþætti til að mæta sérstökum þörfum forrits.OEM krefjandi hertu síuþættir eru algengt dæmi um sérsniðna síuþætti.

 

 

9. Hverjir eru kostir þess að nota OEM krefjandi hertu síuþætti?

OEM krefjandi hertu síuþættir bjóða upp á nokkra kosti, þar á meðal fullkomna passa fyrir fyrirhugaða notkun, bætt afköst og skilvirkni og getu til að uppfylla einstaka kröfur eða forskriftir.

 

 

10. Hversu langan tíma tekur það að framleiða OEM krefjandi hertu síuþætti?

Framleiðslutími fyrir OEM krefjandi hertu síuþætti fer eftir því hversu flókin hönnunin er og fjölda sía sem eru framleiddar.Þegar pöntun er lögð er mikilvægt að ræða afgreiðslutíma við framleiðandann eða sérfræðing í síueiningum.

 

 

Hafðu samband við HENGKO í dag!

Fyrir allar fyrirspurnir þínar og síunarþarfir skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hjá HENGKO.

Sendu okkur tölvupóst áka@hengko.comog hollur hópur okkar mun vera ánægður með að aðstoða þig.

Upplifðu hágæða síunarlausnir með HENGKO - Hafðu samband við okkur núna!

 

 

 

Sendu skilaboðin þín til okkar:

Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur